Grossistkvalitet aluminiumplåt från Kina Factory

Aluminiumplåtar används ofta för att bygga gardinväggar, dekorativ skyltning, skeppsbyggnad och marinteknik, bilplåt, järnvägstransporter, mekaniska strukturer, chassikapslingar, kemiska lagringstankar, värmeisolering och korrosionsskydd och andra områden. Kinesiska tillverkare har ett komplett utbud av vanliga kvaliteter, inklusive1060 rena aluminiumplåtar, 3003 rostsäkra aluminiumplåtar, 5052/5754/5083 rostskyddade aluminium-magnesiumplåtar och 6061/6063 strukturella legeringsplåtar, som täcker olika legeringstillstånd, kompletta specifikationer, anpassad skärning och olika djupbearbetningstjänster.

Legerade aluminiumplåtar inkluderar vanliga kvaliteter som 3003, 5052, 5754, 5083, 6061 och 6063. Legerade aluminiumplåtar är lätta, har hög specifik hållfasthet och utmärkt motståndskraft mot rost och saltsprayoxidation; de har goda egenskaper för böjning, stansning och svetsning, och vissa kvaliteter kan värmebehandlas för att förbättra styrkan. Ytan är lätt att anodisera och spraymåla dekorativt. Den har god seghet och deformeras inte lätt, vilket gör den lämplig för olika områden som bygg-, varvs-, fordons-, maskin- och kemisk industri. Den kommer i ett komplett utbud av specifikationer och förhållanden, har en lång livslängd och erbjuder utmärkt total kostnadseffektivitet.

Vad är skillnaden mellan 6061 och 6063 aluminiumplåtar?

Vad är skillnaden mellan O-tempererade och H-tempererade aluminiumplåtar? Hur väljer man?

O-tempereringen är det glödgade mjuka tillståndet, det mjukaste tillståndet hos aluminiumplåt. Den har utmärkt plasticitet och duktilitet, vilket gör den extremt lätt att böja, stämpla, djupdraga och sträcka. Det är inte benäget att spricka under bearbetning och har låg inre spänning. Nackdelarna är låg hårdhet, dålig styvhet och lätt deformation, vilket gör den olämplig för bärande strukturer och strukturella komponenter som kräver stöd och formning.

H-tempereringen är det arbetshärdade tillståndet, härdat genom kallvalsning. Den har hög total hårdhet, tillräcklig styvhet och deformeras inte lätt. Den har starkare stöd och bärförmåga, vilket gör den lämplig för formade paneler och strukturella komponenter. Nackdelen är minskad plasticitet; ju högre hårdhet desto svårare är det att böja, och böjning i stor vinkel kan lätt orsaka sprickbildning.

En enkel valmetod: För applikationer som kräver bockning, stansning, djupdragning eller komplex plåtformning, välj O-härdning. För dekorativa paneler, chassiskal, strukturella stöd, där en plan, icke deformerbar yta krävs och böjning är onödig, välj H32 eller H34. Ju större siffra efter H, desto högre hårdhet och desto svårare är det att böja. Dessutom, för samma kvalitet, är korrosionsbeständigheten hos O- och H-tempereringarna i huvudsak densamma, så skillnader i rostskydd behöver inte beaktas.