Legerade sömlösa stålrör

Legerade sömlösa stålrör är sömlösa rör tillverkade genom att lägga till legeringselement som krom, molybden, mangan, vanadin och nickel till kolstål för att specifikt förbättra dess styrka, värmebeständighet, lågtemperaturseghet och slitstyrka. Följande är de vanliga materialen och de viktigaste fördelarna på marknaden, exklusive höglegerade rör av rostfritt stål:

I. Låglegerat höghållfast konstruktionsstål (allmän teknisk typ, största marknadsanvändning)

Q355B/C/D/E (tidigare 16Mn)

Detta är det vanligaste grundläggande låglegerade sömlösa röret på marknaden, med mangan som kärnlegeringselement. Dess centrala fördelar är: draghållfasthet mer än 30 % högre än 20 # kolstål, enastående slag- och utmattningsbeständighet, utmärkt svetsbarhet och hög kostnadseffektivitet; betygssuffixet motsvarar olika lågtemperaturklassificeringar (Grad B: rumstemperatur, Grade C: 0℃, Grade D: -20℃, Grade E: -40℃), anpassningsbar till olika lågtemperaturmiljöer och används ofta i tekniska rörledningar, tunga stålkonstruktioner, tryckkärl och pålfundamenthöljen.

II. Högkvalitativt legerat konstruktionsstål (stöd för bearbetning och tunga konstruktioner)

1. 20Cr (Carburizing Low-Carbon Alloy): En matris med låg kolhalt kombinerad med krom, efter uppkolande värmebehandling, uppnår den "hög ythårdhet och slitstyrka, hög kärnseghet och slaghållfasthet." Den har goda kallformnings- och svetsegenskaper, vilket gör den lämplig för mekaniska delar med precisionstransmission såsom kugghjul, stift och transmissionsbultar.

2. 20CrMnTi: Baserat på 20Cr förbättrar tillsatsen av mangan och titan avsevärt härdbarheten och utmattningshållfastheten. Det uppkolade lagret har enhetlig hårdhet och god seghet, vilket gör det till huvudmaterialet för precisionsväxlar i bilar och entreprenadmaskiner.

40Cr (Quenched and Tempered General Purpose Alloy): Det mest använda legerade konstruktionsstålet inom bearbetningsområdet. Efter härdning och härdning är dess styrka, seghet och plasticitet välbalanserade, och dess omfattande mekaniska egenskaper överstiger vida de för 45 # kolstål. Den har utmärkt bearbetbarhet och är lämplig för drivaxlar, verktygsmaskiner, kugghjulskroppar och höghållfasta hydrauliska fästelement.

3.35CrMo (krom-molybdenhärdat och härdat stål): Tillsats av molybden optimerar prestandan, vilket resulterar i enastående högtemperaturhållfasthet och krypmotstånd. Den uppvisar ingen betydande tempereringssprödhet och har bättre härdbarhet än 40Cr, vilket gör den lämplig för kraftiga hydraulcylindrar, högtrycksfästen och medeltemperaturrörledningar för tryckkärl.

4.42CrMo: En uppgraderad version av 35CrMo, med högre kol- och kromhalt, vilket resulterar i förbättrad styrka, hårdhet och härdbarhet. Efter härdning och härdning har den starkare bärförmåga och slaghållfasthet, såväl som utmattningsmotstånd och slagtålighet. Det används ofta i axlar för tunga maskiner, hydraulcylindrar med stor tonnage, höghållfasta bultar och kärnkonstruktionskomponenter för vindkraft.

III. Värmebeständig legering sömlösa stålrör (avsedda för termiska förhållanden med hög temperatur i kraftverk)

1.15CrMoG (Boiler-Specific Steel): Ett låglegerat krom-molybden värmebeständigt stål. Suffixet "G" anger en pannspecifik kvalitet. Dess centrala fördelar inkluderar stabil hållfasthet vid temperaturer under 550 ℃, utmärkt oxidations- och krypmotstånd och mogen svetsteknik. Det är standardmaterialet för överhettare och ångledningar i låg- och medeltryckspannor.

2.12Cr1MoVG: Baserat på krom-molybdenstål med tillsatt vanadin, uppvisar den överlägsen kryphållfasthet och motstånd vid hög temperatur jämfört med 15CrMoG. Den bibehåller stabila mekaniska egenskaper även vid 580 ℃. Vanadin förfinar kornstorleken och förlänger rörets livslängd, vilket gör det till det vanliga valet för huvudångrör och överhettare i högtryckspannor i kraftverk.

3. P91 (10Cr9Mo1VNb): Ett värmebeständigt stål med högt krommolybdenhalt. Dess centrala fördelar är extremt hög kryphållfasthet och oxidationsbeständighet vid 620 ℃. Det erbjuder tunnare väggar och lägre vikt för samma tryckmotstånd, vilket gör det till ett högkvalitativt kärnmaterial för superkritiska och ultra-superkritiska kraftverkspannor och högtemperatur- och högtryckstermiska rörledningar.

IV. Lågtemperatur legerade sömlösa stålrör (avsedda för lågtemperaturmiljöer)

1.16MnDG (stål för lågtemperaturrörledningar): Speciellt utvecklad för vätskerörledningar med låg temperatur, den har utmärkt slagseghet vid -45 ℃, god plasticitet och svetsbarhet och enastående kostnadseffektivitet. Den är lämplig för lågtemperaturoljetransport, kylvattenledningar och lågtemperaturtryckkärl upp till -40 ℃.

2.09MnNiD: Ett kryogent stål med tillsatt nickel, som bibehåller utmärkt seghet även vid -70 ℃, med extremt låg risk för spröd fraktur vid låg temperatur. Det används ofta i kryogena rörledningar för flytande petroleumgas, kryogen utrustning och polarteknik.

V. Slitstarka speciallegerade sömlösa stålrör

1. GCr15 (High Carbon Chromium Bearing Steel): Kräver extremt hög materialrenhet och dimensionsnoggrannhet. Efter härdning har den hög hårdhet, extremt stark slitstyrka och god dimensionsstabilitet. Lämplig för lagerringar, slitstarka precisionsbussningar, högprecisionsmätverktyg och slitstarka delar med hög belastning.

2. 40CrMnMo: Ett högt slitstarkt legerat konstruktionsstål. Efter anlöpning har den en hög grad av matchning mellan hårdhet och seghet, utmärkt motståndskraft mot slag och slitage, och är lämplig för slitstarka rörledningar och strukturella bussningar i gruvmaskiner och verkstadsmaskiner.