Kalldragna sömlösa stålrör

Kalldragna sömlösa stålrör är kallbearbetade sömlösa rör som formas vid rumstemperatur med hjälp av formar. Genom att använda varmvalsade sömlösa grova rör som basmaterial är kärnprocessflödet som följer:

1. Förbehandling: Det grova röret betas först för att avlägsna ytoxidbeläggning, och utsätts sedan för fosfaterings- och förtvålningssmörjningsbehandling för att minska dragfriktionsmotståndet och undvika repor på rörväggen.

2. Formning av kalldragning: Efter att röränden har reducerats i diameter och huvudet sätts den in i en form och dras med en kalldragningsmaskin. Den yttre diametern och väggtjockleken styrs synkront av den yttre dimensioneringsformen och den inre kärnans form. Målstorleken kan uppnås gradvis genom flera dragningspassager, med deformationen per passage kontrollerad till 20%-40% för att förhindra rörsprickor.

3. Glödgningsbehandling: Mellanliggande glödgning utförs mellan flera dragningspassager för att eliminera arbetshärdning och återställa materialets plasticitet. Den färdiga produkten genomgår slutglödgning för att justera mekaniska egenskaper och ta bort bearbetningspåfrestningar.

4. Efterbehandling och inspektion: Efter uträtning, ändtrimning, oförstörande testning och fulldimensionell inspektion förvaras röret i lagret. Högprecisionsprodukter kan genomgå en extra ljus efterbehandlingsprocess.

Kärnfördelar:

1. Extremt hög dimensionell noggrannhet: Den yttre diametertoleransen för konventionella kalldragna sömlösa stålrör kan kontrolleras inom ±0,1 mm, och högprecisionsgrader kan nå ±0,05 mm. Väggtjockleksavvikelsen är ≤5 %, mycket överlägsen varmvalsade sömlösa rör. Rundheten och rakheten är regelbunden, vilket möjliggör direkt anpassning till precisionsmontering och reducerar avsevärt sekundära bearbetningstillägg.

2. Utmärkt ytkvalitet: Kalldragna sömlösa stålrör har släta inner- och ytterväggar fria från oxidskal, gropbildning och ärr, med en ytråhet på Ra0,8~1,6μm. Detta resulterar i lågt vätsketransportmotstånd, minimal beläggningsuppbyggnad och underlättar efterföljande galvanisering, korrosionsskydd och andra ytbehandlingar.

3. Stabila mekaniska egenskaper: Kallbearbetning förfinar kornstorleken, vilket leder till en tätare inre struktur och överlägsen hållfasthet och utmattningsbeständighet jämfört med varmvalsade rör. Glödgning säkerställer enhetlig och kontrollerbar prestanda, vilket gör den lämplig för efterföljande värmebehandlingsprocesser som härdning och uppkolning.

4. Flexibel specifikationstäckning: Kan producera sömlösa rör med liten diameter, tunnväggiga och ultratunna väggar som är svåra att uppnå med varmvalsningsprocesser. Specialdesignade rör med oregelbundna tvärsnitt finns också tillgängliga, som täcker specifika och specialiserade specifikationer.

5. Högt materialutnyttjande: Stabil dimensionsnoggrannhet minimerar skärslitage under kundbearbetning, vilket effektivt minskar de totala materialkostnaderna.

Vilken dimensionsnoggrannhet kan kalldragna sömlösa stålrör uppnå och kan de uppfylla kraven på precisionsmontering?

Noggrannheten hos konventionella kalldragna färdiga produkter är konsekvent i H9~H10-graden, med en ytterdiametertolerans på ±0,1 mm och en väggtjockleksavvikelse på ≤5%. Högprecisionsdragna produkter kan nå H8-graden, helt anpassningsbara till behoven för hydraulisk och mekanisk precisionsmontering. En dimensionell inspektionsrapport medföljer varje försändelse.

Vilka stödjande djupbearbetningstjänster kan tillverkare av kalldragna sömlösa stålrör tillhandahålla?

Tillverkare av kalldragna sömlösa stålrör erbjuder one-stop stödbearbetning, täcker kapning med fast längd, fasning av rörändar, gängning, fasning, invändig honing, glödgning/härdning värmebehandling och galvanisering för korrosionsskydd. Färdiga produkter är klara att användas vid leverans, vilket eliminerar sekundära bearbetningskostnader för kunderna.