Kallvalsade kolstålsspolar

De vanligaste grundläggande kallvalsade kolstålsrullarna är DC01, motsvarande japansk standard SPCC och tysk standard ST12, som också är det vanligaste vanliga kallvalsade materialet på marknaden. För applikationer som kräver stansning och bockning används DC03 och DC04, motsvarande ST13, ST14 och SPCD. Högplastiska material för djupdragning, hushållsapparater och bildelar inkluderar DC05 och DC06, motsvarande ST15, ST16 och SPCE. Dessutom finns det högkvalitativa kallvalsade kolstål, såsom 08Al, 08F, nr 10 stål och nr 20 stål, som mest används för precisionsrörstillverkning och hårdvaruformning. Vissa tillverkare kan också tillverka kallvalsade spolar av kolstål Q195 och Q235B, och kallvalsade Q355 material kan tillhandahållas för ett litet antal höghållfasta applikationer.

Skillnader mellan kallvalsade och varmvalsade kolstålspolar:

1. Olika tillverkningsprocesser:

Varmvalsat stål framställs genom direktvalsning vid höga temperaturer, en enklare process. Kallvalsat stål använder varmvalsade ringar som råmaterial, först betning för att avlägsna oxidskala, sedan valsning vid rumstemperatur, följt av glödgning, utjämning och annan efterbearbetning, vilket gör processen mer komplex.

2. Betydande skillnader i ytkvalitet:

Kallvalsade stålplåtar har en slät, ren och plan yta, fri från järnoxidskal, med ett enhetligt och tilltalande utseende, lämplig för direkt användning på exteriöra delar. Varmvalsade stålplåtar har en grov yta, ett oxidskikt, en mörkare färg och sämre planhet, används vanligtvis inte för exponerade exteriörprodukter.

3. Olika dimensionsnoggrannhet:

Kallvalsat stål har extremt små tjocklekstoleranser, rak form och exakta dimensioner. Varmvalsat stål har relativt sett större tjockleksavvikelser och dess form och kantregelbundenhet är inte lika bra som kallvalsat stål, vilket resulterar i lägre noggrannhet.

4. Olika tjockleksintervall:

Kallvalsat stål varierar vanligtvis i tjocklek från 0,15 mm till 3,0 mm, med en maximal tjocklek på 4 mm; varmvalsat stål är tjockare, vanligtvis från 1,5 mm till 25 mm, och kan tillverkas i ännu tjockare specifikationer, lämpliga för tunga strukturer.

5. Olika styrka och plasticitet:

Kallvalsat stål har högre hållfasthet och hårdhet på grund av arbetshärdning, men något lägre plasticitet; varmvalsat stål har en mer enhetlig inre struktur, bättre plasticitet och seghet och är lättare att böja, rulla och svetsa.

6. Inre stress och deformationstendens:

Kallvalsat stål har inre spänningar, vilket gör det benäget att deformeras under senare skärning och svetsning; varmvalsat stål har mindre inre spänningar, vilket resulterar i en mer stabil struktur och mindre känslighet för deformation.

7. Olika applikationsscenarier:

Kallvalsade kolstålspolar används mest för produkter med höga ytfinish och precisionskrav, såsom apparathöljen, bilplåt, chassi och skåp, hårdvarutillbehör och precisionsprodukter; varmvalsat stål används mest för strukturella komponenter med mindre stränga krav på utseende, såsom byggnadsstålkonstruktioner, mekaniska ramar, svetsade rör, tunga komponenter, tekniska maskiner och slitstarka stålplåtar. 8. Pris- och kostnadsskillnader: Kallvalsning innebär fler processer, högre energiförbrukning och lägre utbyte, vilket resulterar i ett betydligt högre pris än varmvalsning; varmvalsning har en enklare process, lägre kostnad och bättre kostnadseffektivitet, vilket gör den lämplig för massproduktion av konstruktionsmaterial.

Produktfördelar

Kallvalsade kolstålsspolar har flera viktiga fördelar som gör att de används i stor utsträckning inom fordons-, bygg-, vitvaru- och tillverkningsindustrin:

1. Hög dimensionell noggrannhet

Kallvalsning utförs vid rumstemperatur, vilket tillåter snäva tjocklekstoleranser och konsekventa spoldimensioner, vilket förbättrar bearbetnings- och monteringsprecisionen.

2. Utmärkt ytkvalitet

Ytan är slät, ren och fri från glödskal, vilket gör den idealisk för målning, beläggning, galvanisering och andra ytbehandlingsprocesser.

3. Förbättrade mekaniska egenskaper

Jämfört med varmvalsat stål erbjuder kallvalsade rullar högre hållfasthet och hårdhet på grund av arbetshärdning, samtidigt som de bibehåller god formbarhet.

4. Bättre formbarhet och bearbetningsprestanda

Trots ökad hållfasthet bibehåller materialet god duktilitet, vilket möjliggör stansning, bockning och djupdragning för komplexa delar.

5. Enhetlig tjocklek och planhet

Kallvalsning förbättrar planheten och minskar tjockleksvariationerna, vilket säkerställer stabil prestanda i precisionsapplikationer.

6. Brett användningsområde

Lämplig för fordonskarosser, hushållsapparater, stålmöbler, elektriska kapslingar och industriella komponenter.