Inlagda kolstålspolar

Inlagda kolstålspolar uppvisar stabil och kontrollerbar prestanda, hög formprecision och kallformbarhet som närmar sig den för kallvalsade plåtar. Jämfört med kallvalsade plåtar kan kostnaderna minskas med 20%-30%, vilket eliminerar betningsprocessen på plats för varmvalsade plåtar och minskar miljö- och arbetskostnaderna. Tillverkare i Kina använder centraliserade betningsprocesser, som är mer miljövänliga, uppfyller gröna tillverkningsstandarder och är allmänt tillämpliga inom olika områden som bildelar, hushållsmaskiner, byggnadsmaskiner och stålkonstruktioner.

Kina Factory Processing, Customization och After Sales Service System

Full-process efter försäljningsservice

1. Kvalitetssäkring:

Varje inlagd kolstålspol har en unik spårbarhetskod, åtföljd av ett original tillverkarens garanticertifikat. Genom att skanna koden kan du kontrollera hela produktionsprocessen (sats för ståltillverkningsugn → valsning → betning);

2. Invändningshantering:

24-timmarssvar, ärendet stängt inom 7 dagar, tillhandahåller lösningar för ersättning/retur/kompensation;

3. Teknisk support:

En-till-en ingenjörstjänst från den betade kolstålsspoltillverkaren, som tillhandahåller materialval, processteknikoptimering och förslag på beläggningsschema;

4. Logistik och distribution:

Egen flotta + tredjepartslogistik, gratis leverans över hela landet, utländska beställningar ger en enda service för tulldeklaration, sjöfrakt och försäkring;

5. Mervärdestjänster:

Materialberedning enligt kundens PROGNOS, regelbundna lagervarningar och materialprestandaträning och applikationsvägledning;

6. Åtagande efter försäljning:

Gratis ersättning för icke-människan orsakad rost inom 3 månader för oljade produkter, ovillkorlig retur och byte för dimensionella avvikelser som överskrider standarden.

Fallstudie (Bangladesh National Grid Project)

Projektöversikt:

Produktspecifikationer: 1200 ton högkvalitativa betade kolstålspiraler, SAE1006-material, tjocklek 1,2-2,0 mm, bredd 1250 mm

Tekniska utmaningar: Sträckgräns ≤230MPa, exakt kontroll av oljebeläggningsmängden, uppfyller kraven på djupdragning av kompressorhus

Exekveringshöjdpunkter:

Smal sammansättningskontroll: C<0,08%, Mn 0,20-0,35%, S<0,025%, P<0,025%;

Processoptimering: Varmrullande lindningstemperatur kontrollerad till 600-650 ℃, betningshastighet 80-100 m/min, säkerställer ytkvalitet;

Kvalitetskontroll: 100 % dragprovning per spole, sträckgränsavvikelse kontrollerad inom ±10 MPa;

Leveranscykel: Produktionen slutförd inom 15 dagar efter orderbekräftelse, tullklarering och lastning slutförd inom 7 dagar.

Projektresultat:

Hjälpte kunden att öka den årliga produktionen till 500 000 utomhusenheter för luftkonditionering och 300 000 kompressorer, med en produktkvalificeringsgrad på 99,5 %;

Kundens produktionskostnader minskade med 25 % och leveranstiden förkortades med 10 dagar;